混砂機是使型砂中各組分均勻混合，并使黏結(jié)劑有效地包覆在砂粒表面的設(shè)備。混砂機(sand mixer)利用碾輪與碾盤的相對運動，將置于兩者間的物料受到碾壓兼磨削的作用而粉碎物料，混砂機在粉碎物料的同時還將物料混合。是生產(chǎn)免燒磚、灰砂磚、水泥磚、耐火磚、粉碎和混合粉煤灰、鍋爐爐渣、尾礦渣及工業(yè)廢渣作制磚原料的理想設(shè)備。

一、混砂機的分類

混砂機按混砂工藝特征，可以分為：以輾壓﹑搓研作用為主的輾輪式混砂機；以混合作用為主的葉片式混砂機；兼有搓研、混合作用的逆流式或稱轉(zhuǎn)子式混砂機和兼有輾壓、混合作用的擺輪式混砂機。混砂機按工作性質(zhì)還可以分為間歇式和連續(xù)式兩種混砂機。

1、輾輪式混砂機：

出現(xiàn)在20世紀初，仍廣泛用于以黏土為黏結(jié)劑的型(芯)砂的混制。這種混砂機配置具有一定重量的輾輪，混砂時輾輪既能圍繞混砂機的主軸公轉(zhuǎn)，又能圍繞輾輪軸自轉(zhuǎn)。輾輪在輾壓的同時搓研型砂，使型砂顆粒覆上一層黏結(jié)劑的薄膜。混制面砂和芯砂時，混砂質(zhì)量優(yōu)於其他混砂機。50年代初曾有用彈簧加壓的輾輪式混砂機。由于采用彈簧加壓，輾輪自重減輕，可用較高的主軸轉(zhuǎn)速，同時輾壓力可以隨被輾壓砂層的厚度自動調(diào)節(jié)，從而保證混砂效果均勻一致，提高了混砂的效率。

2、葉片式混砂機：

用以混制樹脂自硬砂。這類混砂機采用回轉(zhuǎn)葉片，混砂時干砂進入兩個混砂槽，將黏結(jié)劑加入其中一個混砂槽內(nèi)，硬化劑加入另一個混砂槽內(nèi)同原砂進行預(yù)混，然后從混砂槽的末端出口進入垂直攪拌器，經(jīng)快速混拌后排出，填充砂箱或芯盒。填滿后立即自動切斷硬化劑和黏結(jié)劑的通路，同時關(guān)閉進砂閘板并將槽內(nèi)殘留型砂排除干凈。

3、逆流式混砂機：

隨著高速高壓造型自動生產(chǎn)線的發(fā)展而出現(xiàn)的一種混制黏土濕型砂的新型混砂機。這類混砂機結(jié)構(gòu)特點是在混砂機底盤上面的偏心部位安裝刮板和帶有葉片的高速轉(zhuǎn)子，底盤作順時針方向旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子和刮板作逆時針方向自轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速高於底盤的轉(zhuǎn)速。混砂時，由于混砂機底盤與轉(zhuǎn)子具有相反的運動，且轉(zhuǎn)速不同，底盤上的型砂遂獲得不同的速度差，砂粒間產(chǎn)生相應(yīng)的磨擦力和剪切力，從而產(chǎn)生搓研﹑混合﹑破碎等作用，不僅混制效率高，混制出的型砂質(zhì)量也好。

具體型號可分為：

S111C雙碾輪式混砂機 ;

S1110雙碾輪式混砂機

S112C雙碾輪式混砂機;

S114C雙碾輪式混砂機;

S118雙碾輪式混砂機

二、混砂機在使用中應(yīng)注意哪些問題

1 、經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者 ，方準進行操作，操作者必須嚴格遵守有關(guān)安全、交接班等制度。

2 、工作前應(yīng)嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油， 并保持油量適當(dāng) 油路暢通，油標 ( 窗 ) 醒目， 油杯、油氈等清潔。

3 、檢查機器各部是否完好，輾輪轉(zhuǎn)動是否靈活，刮板尺寸是否調(diào)節(jié)適當(dāng)，再空運轉(zhuǎn) 3～5分鐘， 確認各部正常后才能加砂、加料 ，并必須嚴格按規(guī)定量使用，禁上超負荷。

4 、混砂機在轉(zhuǎn)動時，不許用手扒料和清理輾輪，不許伸手到輾盤內(nèi)添加各種物料，取樣必須從取樣孔去取。

5 、無論新、舊砂都必須過篩， 防止將鐵塊等雜物投入輾盤內(nèi)損壞機器。

6 、因故停車，應(yīng)清除輾盤內(nèi)的砂及物料后再行啟動，不能重車強行啟動。

7 、運轉(zhuǎn)時，操作者不得離開，并應(yīng)經(jīng)常注意音響及輾輪情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機處理。

8 、當(dāng)輾輪未完全停止時，不準將手及其它器械伸進輾盤內(nèi)，進入輾盤內(nèi)清理 檢修時， 除了要拉開電源開關(guān)， 掛上“ 有人檢修，不準合閘”的警告牌外，還要設(shè)人監(jiān)護。

9 、 工作后 ，必須檢查、清掃設(shè)備， 做好日常保養(yǎng)工作，并將各操作手柄( 開關(guān) ) 置于空擋(零位)，拉開電源開關(guān)，達到整齊、清潔、安全。

作為造型作業(yè)前的最后一道工序，混砂機無疑是關(guān)鍵的工藝設(shè)備，也是工人操作最頻繁、對生產(chǎn)及質(zhì)量影響最直接的設(shè)備。一般連續(xù)式自硬砂混砂機在結(jié)構(gòu)上大同小異，但須根據(jù)混砂工藝要求及使用粘結(jié)劑種類的不同，對相關(guān)環(huán)節(jié)作相應(yīng)的調(diào)整，以滿足工藝要求。因而更應(yīng)該重視混砂機的選擇。

1、工藝適應(yīng)性是選擇混砂機的首要問題。

工藝適應(yīng)性包括粘結(jié)劑種類及加入方式、砂的種類及加入方式（新舊砂比例是否變化、生產(chǎn)率是否調(diào)整）、以及混砂效果等。就砂的種類及加入方式來講，生產(chǎn)中有用一臺混砂機即混制石英砂，又混制鉻鐵礦砂（比如一些鑄鋼件的生產(chǎn)），也有在填砂過程中對新舊砂比例進行自動調(diào)整，有的在加入粘結(jié)劑之前加入粉狀料（防塵粘砂或提高潰散性）等，這些均對混砂機的控制、結(jié)構(gòu)、大臂輸送形式等提出了較高要求，有的混砂機由于結(jié)構(gòu)、控制等滿足不了要求造成砂種混雜、定量不準等，從而產(chǎn)生廢品，影響生產(chǎn)。

生產(chǎn)實踐表明，粘結(jié)劑的種類及加入方式是體現(xiàn)混砂機工藝適應(yīng)性的關(guān)鍵，因而設(shè)備生產(chǎn)廠家必須對用戶使用粘結(jié)劑的化學(xué)成分、性能特點（粘度、密度、溫度敏感性、腐蝕性能、加入方式、加入量要求）等有詳細的了解。如脂硬化水玻璃砂工藝有用兩種脂、有用一種脂，兩種脂有分別加入的，也有按一定比例加入的；Pep—set工藝也是類似的情況，但由于加入量原因?qū)σ毫舷到y(tǒng)要求更高；有些粘結(jié)劑如堿酚醛樹脂由于生產(chǎn)廠家不同，粘結(jié)劑組分不同，對液料系統(tǒng)的材質(zhì)要求就有區(qū)別；有的粘結(jié)劑的粘度溫度敏感性較強，需要進行恒溫控制等等。這些因素在混砂機選擇時必須予以考慮。

混砂效果主要是混砂均勻性、頭尾砂多少、鑄型強度等，其重要性顯而易見。

2、工作可靠性是衡量混砂機質(zhì)量的主要標準。

連續(xù)式混砂機直接進行填砂作業(yè)，可靠性是否高直接影響生產(chǎn)效率及生產(chǎn)成本，因而對加工質(zhì)量、配置水平、電氣控制均提出較高的要求。基礎(chǔ)元件的可靠性怎樣，能否實現(xiàn)良好的人機對話、是否適應(yīng)工人素質(zhì)要求、操作維修是否簡單等應(yīng)該重點考慮。同時由于工人與之接觸最多，安全聯(lián)鎖控制尤為重要，否則易造成安全事故，這是有過血的教訓(xùn)的。為降低造價而不考慮安全聯(lián)鎖，是對用戶及職工人身安全極不負責(zé)任的態(tài)度。

3、好的混砂機應(yīng)能適應(yīng)不同質(zhì)量的再生砂，在降低粘結(jié)劑消耗的情況下，保證混砂質(zhì)量。

眾所周知，粘結(jié)劑加入量的多少是影響自硬砂工藝成本的關(guān)鍵因素，而除再生砂質(zhì)量外，混砂機設(shè)計水平也對加入量有較大影響。我們知道，自硬砂在再生過程中一般脫膜率只有40%左右，在其以后的輸送及運動過程中均會脫膜，加之有的再生設(shè)備本身風(fēng)選不徹底而造成微粉含量的累加。微粉含量增加，表面積加大，在獲得同樣強度要求的情況下無疑會造成粘結(jié)劑加入量的增多，砂型透氣性降低的同時還增加了生產(chǎn)成本，這是一些廠家粘結(jié)劑加入量居高不下、廢品較多的重要原因。實際上樹脂加入量增多不僅會增加成本，還會造成一個惡性循環(huán)：樹脂加入量大→再生困難→發(fā)氣量大→增加新砂加入量→樹脂加入量加大。因此粘結(jié)劑加入量的大小，實際體現(xiàn)一個車間的設(shè)備水平及管理水平，應(yīng)引進足夠的重視。