鋼結(jié)構(gòu)涂裝工藝
涂裝的一般工藝過程為拋丸除銹——表面清灰——底漆涂裝——中間漆涂裝——面漆涂裝 (按要求一般為兩底漆兩面漆)。檢驗(yàn)人員會(huì)用相應(yīng)器具對(duì)油漆厚度進(jìn)行測(cè)量。
鋼材表面銹蝕等級(jí)
分A、B、C、D四種銹蝕等級(jí):
A級(jí):全面覆蓋氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面;
B級(jí):已經(jīng)發(fā)生銹蝕,并且部分氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面;
C級(jí):氧化皮已因銹蝕而剝落或可以刮除,并有少量點(diǎn)銹的鋼材表面;
D級(jí):不允許使用;
拋丸除銹等級(jí)
Sa1級(jí):輕度除銹只除去疏松軋制氧化皮、銹和附著物。
Sa2級(jí).徹底除銹軋制氧化皮、銹和附著物幾乎都被除去,至少有2/3面積無任何可見殘留物。Sa2.5級(jí).非常徹底除銹軋制氧化皮、銹和附著物殘留在鋼材表面的痕跡已是點(diǎn)狀或條裝的輕微污痕,至少有95%面積無任何可見殘留物。
Sa3級(jí):除銹到出白表面上軋制氧化皮、銹和附著物都完全除去,具有均勻多點(diǎn)光澤。
拋丸前期的準(zhǔn)備工作
根據(jù)工件的整體尺寸確定工件是否能進(jìn)行拋丸,或能否進(jìn)行分解后拋丸;
根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)和高度,調(diào)整拋丸機(jī)的拋射角;
逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)定位套,拋射角向上;順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)定位套,拋射角向下;
拋射角度的確定以第一件工件試拋丸的痕跡為準(zhǔn);
隨時(shí)掌握鋼丸存量;
工作前應(yīng)開機(jī)空載運(yùn)行3分鐘,檢查各部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,方可開機(jī);
拋丸
開機(jī)程序:除塵器-斗式提升機(jī)-橫向螺旋輸送器-縱向螺旋輸送器-拋丸器-輸送輥道-供丸器-清丸風(fēng)機(jī);
關(guān)機(jī)程序與開機(jī)程序相反;
根據(jù)除銹等級(jí)來確定輸送速度 觀察除銹程度,如達(dá)不到規(guī)定等級(jí),進(jìn)行二次拋射,如果仍然達(dá)不到規(guī)定等級(jí),可以考慮用新鋼丸除銹; 觀察拋丸后工件有無遺失,如有,應(yīng)立即停機(jī)查找。在找到之前,不得開機(jī); 工件停放場(chǎng)地嚴(yán)禁露天,空氣濕度不應(yīng)大于80%; 發(fā)生與生產(chǎn)計(jì)劃或圖紙不符,應(yīng)立即找有關(guān)技術(shù)人員處理; 在拋丸過程中,如發(fā)現(xiàn)不可消除的質(zhì)量因素,應(yīng)力停止工作,找有關(guān)人員處理。